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各种类型的轴承，因设计各异而具有不同的特性。由于轴承的具体安装部位以及应用场合的多变性与复杂性，因此轴承选型非常重要。
一、了解轴承的使用条件：
1、主机的主要功能与结构:比如，电机-主轴，输送速度与转矩。
2、轴承的安装部位。
3、轴承需承受的大小、方向、性质。是否冲击载荷等。
4、轴承的润滑条件。
5、轴承周围环境条件，如：腐蚀性、清洁度、湿度、环境温度、散热性等。
6、轴承的工作转速、工作温度。
二、轴承结构选择：
1、尺寸空间；
2、承载能力，包括大小、方向和性质；
3、极限转速；
4、刚性；
5、公差等级；
6、调心性能；
7、安装与拆卸要求；
8、价格和供货能力；
9、支撑形式。
三、轴承尺寸选择：
1、使用寿命和可靠性要求；
2、基本额定动（静）载荷；
3、轴承尺寸；
4、极限转速；
5、允许的轴向承载能力（对径向轴承而言）。
6、安全系数；
7、尺寸空间。
四、轴承精度选择：
1、主机的功能与结构：属于精密机械如机床，还是普通设备；
2、轴和外壳的精度；
3、摩擦力矩；
4、转速；
5、振动与噪音；
6、刚度；
7、游隙。
五、轴承游隙选择：
1、轴和外壳的结构和材料；
2、配合；
3、轴承的环境温度和工作温度；
4、轴承的工作转速；
5、轴承需要受的载荷大小；
6、套圈允许的偏斜量。
六、保持架结构选择：
1、轴承的工作转速；
2、振动和噪音；
3、载荷的性质：是否冲击载荷等；
4、润滑剂和润滑方式；
5、保持架引导方式。
七、润滑选择：
1、轴承的工作转速；
2、轴承载荷、性质；
3、润滑方式；
4、密封方式。
八、安装与拆卸的选择：
1、配合；
2、安装与拆卸方法。
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