离心泵常见故障原因及对策

离心泵常见故障原因及对策

1、泵上水慢

原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。

解决：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

2、出水压力小、流量小

原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。

解决：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

3、泵磨损快

原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。

解决：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

4、水泵振动或异常声响

原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。

解决：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。

情况A：振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。

解决A：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；

情况B：振动频率为60%-100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。

解决B：检查、调整或更换密封；

情况C：振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。

解决C：检查，采取相应措施，修理、调整或更换；

情况D：振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。

5、泵不吸水

原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。

解决：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。

6、叶轮轴颈磨损快

原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。

解决：更换高于单级离心泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。

7.泵排液后中断

原因：吸入管路漏气

解决：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况； 　

8.轴承发热

原 因：轴承瓦块刮研不合要求。

解 决：重新修理轴承瓦块或更换。

9.轴封发热

原 因：填料压得太紧或磨擦。

解 决：放松填料，检查水封管；

10.转子窜动大

原 因：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。

解 决：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；

12.其他情况

情况A： 泵卡住。解 决：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

情况B：灌泵时吸入侧气体未排完。解 决：要求重新灌泵；

情况C：吸入侧突然被异物堵住。解 决：停泵处理异物；

情况D：吸入大量气体。解 决：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

情况E：阻力损失增加。解 决：检查管路及止逆阀等障碍；

情况F：壳体和叶轮耐磨环磨损过大。解 决：更换或修理耐磨环及叶轮；

情况G：其他部位漏液。解 决：检查轴封等部位；

情况H：泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。解 决：清洗、检查、调换。

情况 I：轴承间隙过小。解 决：重新调整轴承间隙或刮研；

情况J：润滑油量不足，油质不良。解 决：增加油量或更换润滑油；

情况K：轴承装配不良。解 决：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；

情况L：冷却水断路。解 决：检查、修理；

情况M：轴承磨损或松动。解 决：修理轴承或报废。

情况N：甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。解 决：更新甩油环；

情况P：水封圈与水封管错位。解 决：重新检查对准；

情况Q：冲洗、冷却不良。解 决：检查冲洗冷却循环管；

情况R：平衡不通畅。解 决：疏通平衡管；

情况S：平衡盘及平衡盘座材质不合要求。解 决：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

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