水泵常见故障及解决方法

一、泵不能发动或发动负荷大原因及处理办法如下：

 1、原动机或电源不正常。处理办法：查看电源和原动机状况。

 2、泵卡住。处理办法：用手盘动联轴器查看，必要时崩溃查看，消除动态部分毛病。

 3、填料压得太紧。处理办法：放松填料。

 4、排出阀未关。处理办法：封闭排出阀，从头发动。

 5、平衡管不晓畅。处理办法：疏通平衡管。 

二、泵不排液原因及处理办法如下：

 1、灌泵缺乏（或泵内气体未排完）。处理办法：从头灌泵。

 2、泵转向不对。处理办法：查看旋转方向。

 3、泵转速太低。处理办法：查看转速，提高转速。

 4、滤网阻塞，底阀不灵。处理办法：查看滤网，消除杂物。

 5、吸上高度太高，或吸液槽呈现真空。处理办法：减低吸上高度；查看吸液槽压力。 

三、泵排液后中断原因及处理办法如下：

 1、吸入管路漏气。处理办法：查看吸入侧管道管道衔接处及填料函密封状况。

 2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理办法：要求从头灌泵。

 3、吸入侧忽然被异物堵住。处理办法：停泵处理异物。

 4、吸入很多气体。处理办法：查看吸入口有否旋涡，吞没深度是否太浅。 

 四、流量缺乏原因及处理办法如下：

 1、同2、3。处理办法：采纳相应措施。

 2、体系静扬程添加。处理办法：查看液体高度和体系压力。

 3、阻力丢失添加。处理办法：查看管路及止逆阀等障碍。

 4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理办法：替换或修补耐磨环及叶轮。

 5、其它部位漏液。处理办法：查看轴封等部位。

 6、泵叶轮阻塞、磨损、腐蚀。处理办法：清洗、查看、互换。 

五、扬程不够原因及处理办法如下：

 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理办法：采纳相应措施。

 2、叶轮装反（双吸泵）。处理办法：查看叶轮。

 3、液体密度、粘度与规划条件不符。处理办法：查看液体的物理性质。

 4、操作流量太大。处理办法：减少流量。 

六、运转中功耗大原因及处理办法如下：

 1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有冲突。处理办法：查看并修补。

 2、同五的4项。处理办法：减少流量。

 3、液体密度添加。处理办法：查看液体密度。

 4、填料压得太紧或干冲突。处理办法：放松填料，查看水封管。

 5、轴承损坏。处理办法：查看修补或替换轴承。

 6、转速过高。处理办法：查看驱动机和电源。

 7、泵轴曲折。处理办法：矫正泵轴。

 8、轴向力平衡装置失效。处理办法：查看平衡孔，回水管是否阻塞。

 9、联轴器对中不良或轴向空隙太小。处理办法：查看对中状况和调整轴向空隙。 

七、泵振荡或有反常声响原因及处理办法如下：

 1、同三的4、六的5、7、9项。处理办法：采纳相应措施。

 2、振荡频率为0~40%作业转速。过大的轴承空隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，光滑不良，轴承损坏。处理办法：查看后，采纳相应措施，如调整轴承空隙，铲除油中杂质，替换新油。

 3、振荡频率为60%~100%作业转速。有关轴承问题同2，或者是密封空隙过大，护圈松动，密封磨损。处理办法：查看、调整或替换密封。

 4、振荡频率为2倍作业转速。不对中，联轴器松动，密封装置冲突，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴曲折，不良的合作。处理办法：查看，采纳相应措施，修补、调整或替换。

 5、振荡频率为n倍作业转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封冲突，支座或根底共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理办法：同4，加固根底或管路。

 6、振荡频率十分高。轴冲突，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩合作等。处理办法：同4。 

八、轴承发热原因及处理办法如下：

 1、轴承瓦块刮研不合要求。处理办法：从头修补轴承瓦块或替换。

 2、轴承空隙过小。处理办法：从头调整轴承空隙或刮研。

 3、光滑油量缺乏，油质不良。处理办法：添加油量或替换光滑油。

 4、轴承安装不良。处理办法：按要求查看轴承安装状况，消除不合要求因素。

 5、冷却水断路。处理办法：查看、修补。

 6、轴承磨损或松动。处理办法：修补轴承或作废。若松动，复紧有关螺栓。

 7、泵轴曲折。处理办法：矫正泵轴。

 8、甩油环变形。甩油环不能滚动，带不上油。处理办法：更新甩油环。

 9、联轴器对中不良或轴向空隙太小。处理办法：查看对中状况和调整轴向空隙。 

九、轴封发热原因及处理办法如下：

 1、填料压得太紧或干冲突。处理办法：放松填料，查看水封管。

 2、水封圈与水封管错位。处理办法：从头查看对准。

 3、冲刷、冷却不良。处理办法：查看冲刷冷却循环管。

 4、机械密封有毛病。处理办法：查看机械密封。 

 十、转子窜动大原因及处理办法如下：

 1、操作不当，运转工况远离泵的规划工况。处理办法：严格操作，使泵始终在规划工况附近运转。

 2、平衡不晓畅。处理办法：疏通平衡管。

 3、平衡盘及平衡盘座原料不合要求。处理办法：替换原料符合要求的平衡盘及平衡盘座。 

十一、发生水击原因及处理办法如下：

 1、因为忽然停电，造成体系压力波动，呈现排内存在气体。处理办法：将气体排净。

 2、高压液柱因为忽然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理办法：对泵的不合理排出体系的管道、管道附近的布置进行改造。

 3、出口管道的阀门封闭过快。处理办法：渐渐封闭阀门。