简述水泵可能发生的故障及原因分析

一、泵不能发起或发起负荷大原因及处理方法如下：

 1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。

 2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时崩溃检查，消除动态部分毛病。

 3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。

 4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，从头发起。

 5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。 

二、泵不排液原因及处理方法如下：

 1、灌泵缺少（或泵内气体未排完）。处理方法：从头灌泵。

 2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。

 3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。

 4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。

 5、吸上高度太高，或吸液槽呈现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。 

三、泵排液后中止原因及处理方法如下：

 1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道联接处及填料函密封情况。

 2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求从头灌泵。

 3、吸入侧忽然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。

 4、吸入很多气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，吞没深度是否太浅。 

 四、流量缺少原因及处理方法如下：

 1、同2、3。处理方法：采用相应措施。

 2、体系静扬程增加。处理方法：检查液体高度和体系压力。

 3、阻力丢失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等妨碍。

 4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：替换或修补耐磨环及叶轮。

 5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。

 6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、互换。 

五、扬程不行原因及处理方法如下：

 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采用相应措施。

 2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。

 3、液体密度、粘度与规划条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。

 4、操作流量太大。处理方法：削减流量。 

六、工作中功耗大原因及处理方法如下：

 1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有抵触。处理方法：检查并修补。

 2、同五的4项。处理方法：削减流量。

 3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。

 4、填料压得太紧或干抵触。处理方法：放松填料，检查水封管。

 5、轴承损坏。处理方法：检查修补或替换轴承。

 6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。

 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。

 8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。

 9、联轴器对中不良或轴向空地太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向空地。 

七、泵振动或有反常声响原因及处理方法如下：

 1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采用相应措施。

 2、振动频率为0~40%作业转速。过大的轴承空地，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采用相应措施，如调整轴承空地，根除油中杂质，替换新油。

 3、振动频率为60%~100%作业转速。有关轴承问题同2，或者是密封空地过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或替换密封。

 4、振动频率为2倍作业转速。不对中，联轴器松动，密封装置抵触，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的协作。处理方法：检查，采用相应措施，修补、调整或替换。

 5、振动频率为n倍作业转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封抵触，支座或根底共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固根底或管路。

 6、振动频率十分高。轴抵触，密封、轴承、齿轮不精密、轴承颤动，不良的缩短协作等。处理方法：同4。 

八、轴承发热原因及处理方法如下：

 1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：从头修补轴承瓦块或替换。

 2、轴承空地过小。处理方法：从头调整轴承空地或刮研。

 3、润滑油量缺少，油质不良。处理方法：增加油量或替换润滑油。

 4、轴承安装不良。处理方法：按要求检查轴承安装情况，消除不合要求要素。

 5、冷却水断路。处理方法：检查、修补。

 6、轴承磨损或松动。处理方法：修补轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。

 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。

 8、甩油环变形。甩油环不能滚动，带不上油。处理方法：更新甩油环。

 9、联轴器对中不良或轴向空地太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向空地。 

九、轴封发热原因及处理方法如下：

 1、填料压得太紧或干抵触。处理方法：放松填料，检查水封管。

 2、水封圈与水封管错位。处理方法：从头检查对准。

 3、冲刷、冷却不良。处理方法：检查冲刷冷却循环管。

 4、机械密封有毛病。处理方法：检查机械密封。 

 十、转子窜动大原因及处理方法如下：

 1、操作不当，工作工况远离泵的规划工况。处理方法：严格操作，使泵始终在规划工况附近工作。

 2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。

 3、平衡盘及平衡盘座质料不合要求。处理方法：替换质料符合要求的平衡盘及平衡盘座。