水泵作为水源的运送和增压装置在供水系统中发挥着重要的效果。在辽河油田供水公司给水、排水环节运用广泛。针对给水排水系统的现状,首要剖析了离心泵在运用过程中常见的工作毛病及发生的原因,并提出了毛病处理的一般办法,将对提高水泵设备工作的安全、可靠性和装置效率,保证供水设备的高效运用具有必定的指导和借鉴效果。
为保证机组处于良好的技能状态,更好地为人民生活用水提供效劳,对泵站中所有的机电设备,必须进行正常的查看、保护和修补,更新那些难以修正的易损件,修正那些可以修正的零部件。经过保护修补可及时发现问题,消除隐患,预防事故,保证机组工作的可靠性、稳定性,提高设备的完好率和利用率,延伸其运用寿命。
经过对机组的保护和检修,还可以发现规划、制造存在的问题,堆集经历,为泵站规划、提高泵站管理水平、泵站更新改造提供根据。
1 机组检修既是管理作业的关键,又是安全工作的根底。因此,对检修作业提出如下要求
(1)建立健全检修组织机构,保证检修作业的顺利进行。所有机电设备都须经过考核的技能人员和技能工人进行维修,制止违章操作。
(2)按设备保护、保养准则或规程规范所规则的期限进行检修,严格执行规范,使主机和辅助设备处于良好的技能状态。
(3)编制具体的检修方案,做好检修前的准备作业,认真填写检修记载,全面收集整理检修项目所耗材料、备品配件、资金等,为逐渐施行定额管理堆集材料。
(4)坚持高规范完结检修任务,积极进行技能、经济承包责任制,加强检修作业的技能查看和经济核算。
水泵的常见毛病分为机械毛病和水力毛病两类。在运用过程中出现的首要毛病及其可能原因如下:
(1)水泵不出水。导致这种毛病的首要原因为:水泵没有注满液体;吸水高度过大;吸水管有空气或漏气;被运送液体温度过高;吸入阀阻塞;转向过错。
(2)水泵振荡。导致这种毛病的首要原因为:水泵与原动机的中心不在规范规模之内;泵体的地角螺丝松动,或是根底不牢固;轴承盖紧力不够,使轴瓦在体内出现跳动;转子质量不平衡;转子固有频率与激振频率成比例关系;小流量及流量不稳定时,或中间再循环门损坏。
(3)流量缺乏。导致这种毛病的首要原因为:吸入阀或叶轮被阻塞;吸入高度过大;进入管弯头过多,阻力过大;泵体或吸入管漏气;填料处漏气;密封圈磨损过大;叶轮腐蚀、磨损。
(4)输出压力缺乏:导致这种毛病的首要原因为:介质中有气体;叶轮腐蚀或严重破坏。
(5)消耗功率过大:导致这种毛病的首要原因为:填料压盖太紧、填料函发热;联轴器皮圈过紧;滚动部分轴帘过大;中心线偏移;零件卡住。
(6)轴承过热。导致这种毛病的首要原因为:中心线偏移;缺油或油不洁净;油环滚动不灵活;轴承损坏。
(7)密封处漏损过大。导致这种毛病的首要原因为:填料或密封元件原料选用不对;轴或轴套磨损;轴曲折;中心线偏移;转子不平衡、振荡过大;动、静环腐蚀变形;密封面被划伤;弹簧失效或压力缺乏;冷却水缺乏或阻塞。
2 有了毛病应及时排除,不可使机器“带病”作业。排除毛病应遵循以下原则
弄清表现-剖析原因-加以消除。水泵检修之前,必须对水泵进行全面而细心的查看,以便确定检修项目,螺栓检修方案,首要查看内容如下:
(1)丈量各部振荡,轴承温度。查看轴承有无异声,并判别原因。
(2)泵壳各结合面及格兰是否漏水。查看工作日志,了解满载下的电流、压力、工作情况及缺陷,并做好记载。
(3)查看轴承滚珠及内外环、若发现有裂纹、蚀斑、起皮、麻点等缺陷时应更换。
(4)查看轴套外表面磨到原厚度的1/3或有明显沟痕时应更换。
(5)轴套与轴的合作空隙为0.018-0.08mm。
(6)查看丈量轴的曲折度,应不超越0.1mm,各轴颈的椭圆度与圆锥度应不大于0.03mm,且表面无毛刺、麻点、沟痕、轴上的螺纹应完美,无滑扣现象。
(7)查看、丈量轴与轴承合作过盈量,应小于0.01mm。
(8)查看联轴器、轴与键的合作,联轴器与键两边应无空隙,顶端应留有0.35mm-0.6mm空隙,联轴器与轴的合作为K8/h7级合作。
(9)轴承外环与外壳为K8/h7级合作。
(10)查看盘根箱内表面有无磨损,沟槽(尤其是轴向沟槽)、盘根各接口位置应错开90-180°,松紧恰当,并有再紧余量。
(11)查看叶轮外径向晃动不超越0.3mm。
3 检修安全施工技能措施
(1)检修前主水泵开关必须停电,挂“有人作业,制止送电”警示牌。
(2)开工前查看东西是否完全、良好。
(3)联络水泵工确认泵已经断电,泄压。挂“制止发动”警示牌。
(4)关闭进、出口阀门,隔绝液体来源,保证阀门无泄漏。
(5)开启放液阀,消除泵壳内的剩余压力,放净泵壳内的剩余液体。
(6)拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段,盘根、轴承体三个件之间的连接螺母,拆下轴承体。
(7)拆下轴上的螺母,依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后,再拆下盘根。
4 水泵大修中需求特别注意的事项
(1)转子的轴向窜动空隙;
(2)转子的晃动值;
(3)轴套防漏胶圈;
(4)紧穿杠螺栓;
(5)转子不要随意盘动;
(6)调整转子与定子的同心度;
(7)校中心时考虑热膨胀量。
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