渣浆泵管道堵塞怎么办，管道泵厂家帮你解决

渣浆泵管道堵塞的原因详细分析：

 （1）蜗壳内固硬沉积物淤塞，可选用清除淤塞物方法。

 （2）如叶轮或进出水管路堵塞，可选用清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严峻， 应选用替换 。如填料口漏气，应压紧填料。运送高度过高，管内损失阻力过大，下降运送高度或减小阻力，针对这些毛病原因，选用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等利益，广泛应用于各种范畴。

 （3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、设备不正确。应留心在设备后查看设备是否正确。如密封水环磨损严峻，需替换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中心构成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,坚持密封水清洁。

 （4）主要有以下5 点原因：

   ①介质密度不均匀。介质密度不均匀构成泵刚刚发动时会出现振动,当泵正常敞开后,泵的振动会消失

   ②泵的设备不水平。在设备和工作过程中应查看泵体的水平。

   ③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应下降设备高度,调小出水阀门,削减进口阻力。

   ④吸入管进气不均匀。应改进泵的进料状况，强化进气的均匀稳定性。

   ⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大, 在日常设备工作中应随时留心查询泵的状况, 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

 （5）主要有以下5 点原因：

   ①未敞开冷水或冷却水箱堵塞，应敞开冷却水功用或疏通冷却水道。

   ②设备润滑欠好。应按说明书调整润滑油量。

   ③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。

   ④推力轴承方向不对。针对进口压力状况,调整推力轴承方向。

   ⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口 进行收拾。

（6）主要有以下4点原因：

   ①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴 或许泵轴,假如轴变形或许曲折就直接替换轴。

   ②轴承装置不合理。将轴承和轴重装,或许替换轴承。

   ③泵内有抵触或叶轮失去平衡。应消除抵触或替换新叶轮。

   ④ 润滑欠好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再运用。