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机械密封在化工泵使用中存在的问题

点击次数:   更新时间:19/04/12 08:53:04     来源:www.lanshengjixie.com关闭分    享:

机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中,密封端面经常会出现磨损,热裂,变形,破损等情况,弹簧用久了也会松弛,断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。


机械密封的故障表现及原因:


①机械密封振动、发热。设备旋转过程中,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。


有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良,或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和发热。


②机械密封介质泄漏。静压试验时泄漏,机械密封在安装时由于不细心,往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏、清理不净,夹有颗粒状杂质,或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧,机器,设备精度不够,使密封面没有完全贴合,都会造成介质泄漏。如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧 或压缩量不够或损坏。


③周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动,轴向窜动量太大,都会造成泄漏。


④机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。第一方面,由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏;第二方面,是辅助密封圈引起的经常性泄漏;第三方面,是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面,还包括转子振动引起的泄漏,传动,紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏等;


⑤机械密封振动偏大。机械密封振动偏大,最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因,泵的其它零部件也是产生振动的根源。

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