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水泵常见故障及解决方法

点击次数:   更新时间:20/09/30 11:04:09     来源:www.lanshengjixie.com关闭分    享:

一、不能发动或发动负荷大原因及处理办法如下:

 1、原动机或电源不正常。处理办法:查看电源和原动机状况。

 2、泵卡住。处理办法:用手盘动联轴器查看,必要时崩溃查看,消除动态部分毛病。

 3、填料压得太紧。处理办法:放松填料。

 4、排出阀未关。处理办法:封闭排出阀,从头发动。

 5、平衡管不晓畅。处理办法:疏通平衡管。 

二、不排液原因及处理办法如下:

 1、灌泵缺乏(或泵内气体未排完)。处理办法:从头灌泵。

 2、泵转向不对。处理办法:查看旋转方向。

 3、泵转速太低。处理办法:查看转速,提高转速。

 4、滤网阻塞,底阀不灵。处理办法:查看滤网,消除杂物。

 5、吸上高度太高,或吸液槽呈现真空。处理办法:减低吸上高度;查看吸液槽压力。 

三、排液后中断原因及处理办法如下:

 1、吸入管路漏气。处理办法:查看吸入侧管道管道衔接处及填料函密封状况。

 2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理办法:要求从头灌泵。

 3、吸入侧忽然被异物堵住。处理办法:停泵处理异物。

 4、吸入很多气体。处理办法:查看吸入口有否旋涡,吞没深度是否太浅。 

 四、流量缺乏原因及处理办法如下:

 1、同2、3。处理办法:采纳相应措施。

 2、体系静扬程添加。处理办法:查看液体高度和体系压力。

 3、阻力丢失添加。处理办法:查看管路及止逆阀等障碍。

 4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理办法:替换或修补耐磨环及叶轮。

 5、其它部位漏液。处理办法:查看轴封等部位。

 6、泵叶轮阻塞、磨损、腐蚀。处理办法:清洗、查看、互换。 

五、扬程不够原因及处理办法如下:

 1、同二的1、2、3、4,三的1,四的6。处理办法:采纳相应措施。

 2、叶轮装反(双吸泵)。处理办法:查看叶轮。

 3、液体密度、粘度与规划条件不符。处理办法:查看液体的物理性质。

 4、操作流量太大。处理办法:减少流量。 

六、运转中功耗大原因及处理办法如下:

 1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有冲突。处理办法:查看并修补。

 2、同五的4项。处理办法:减少流量。

 3、液体密度添加。处理办法:查看液体密度。

 4、填料压得太紧或干冲突。处理办法:放松填料,查看水封管。

 5、轴承损坏。处理办法:查看修补或替换轴承。

 6、转速过高。处理办法:查看驱动机和电源。

 7、曲折。处理办法:矫正泵轴。

 8、轴向力平衡装置失效。处理办法:查看平衡孔,回水管是否阻塞。

 9、联轴器对中不良或轴向空隙太小。处理办法:查看对中状况和调整轴向空隙。 

七、泵振荡或有反常声响原因及处理办法如下:

 1、同三的4、六的5、7、9项。处理办法:采纳相应措施。

 2、振荡频率为0~40%作业转速。过大的轴承空隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使轴起泡,光滑不良,轴承损坏。处理办法:查看后,采纳相应措施,如调整轴承空隙,铲除油中杂质,替换新油。

 3、振荡频率为60%~100%作业转速。有关轴承问题同2,或者是密封空隙过大,护圈松动,密封磨损。处理办法:查看、调整或替换密封。

 4、振荡频率为2倍作业转速。不对中,联轴器松动,密封装置冲突,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴曲折,不良的合作。处理办法:查看,采纳相应措施,修补、调整或替换。

 5、振荡频率为n倍作业转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封冲突,支座或根底共振,管路、机器共振,齿轮啮合不良或磨损。处理办法:同4,加固根底或管路。

 6、振荡频率十分高。轴冲突,密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动,不良的收缩合作等。处理办法:同4。 

八、轴承发热原因及处理办法如下:

 1、轴承瓦块刮研不合要求。处理办法:从头修补轴承瓦块或替换。

 2、轴承空隙过小。处理办法:从头调整轴承空隙或刮研。

 3、光滑油量缺乏,油质不良。处理办法:添加油量或替换光滑油。

 4、轴承安装不良。处理办法:按要求查看轴承安装状况,消除不合要求因素。

 5、冷却水断路。处理办法:查看、修补。

 6、轴承磨损或松动。处理办法:修补轴承或作废。若松动,复紧有关螺栓。

 7、泵轴曲折。处理办法:矫正泵轴。

 8、甩油环变形。甩油环不能滚动,带不上油。处理办法:更新甩油环。

 9、联轴器对中不良或轴向空隙太小。处理办法:查看对中状况和调整轴向空隙。 

九、轴封发热原因及处理办法如下:

 1、填料压得太紧或干冲突。处理办法:放松填料,查看水封管。

 2、水封圈与水封管错位。处理办法:从头查看对准。

 3、冲刷、冷却不良。处理办法:查看冲刷冷却循环管。

 4、机械密封有毛病。处理办法:查看机械密封。 

 十、转子窜动大原因及处理办法如下:

 1、操作不当,运转工况远离泵的规划工况。处理办法:严格操作,使泵始终在规划工况附近运转。

 2、平衡不晓畅。处理办法:疏通平衡管。

 3、平衡盘及平衡盘座原料不合要求。处理办法:替换原料符合要求的平衡盘及平衡盘座。 

十一、发生水击原因及处理办法如下:

 1、因为忽然停电,造成体系压力波动,呈现排内存在气体。处理办法:将气体排净。

 2、高压液柱因为忽然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。处理办法:对泵的不合理排出体系的管道、管道附近的布置进行改造。

 3、出口管道的阀门封闭过快。处理办法:渐渐封闭阀门。

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