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泵常见的11大故障分析

点击次数:   更新时间:15/11/03 09:26:11     来源:www.lanshengjixie.com关闭分    享:

 泵常见的11大故障分析

 

一、不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下:

 1、原动机或电源不正常。处理方法:检查电源和原动机情况。

2、卡住。处理方法:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。

3、填料压得太紧。处理方法:放松填料。

 4、排出阀未关。处理方法:关闭排出阀,重新启动。

5、平衡管不通畅。处理方法:疏通平衡管。 

二、不排液原因及处理方法如下:

1、灌不足(或内气体未排完)。处理方法:重新灌

2、转向不对。处理方法:检查旋转方向。

3、转速太低。处理方法:检查转速,提高转速。

 4、滤网堵塞,底阀不灵。处理方法:检查滤网,消除杂物。

 5、吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。 

三、排液后中断原因及处理方法如下:

1、吸入管路漏气。处理方法:检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。

2、灌时吸入侧气体未排尽。处理方法:要求重新灌泵。

 3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法:停泵理异物。

4、吸入大量气体。处理方法:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。 

 四、流量不足原因及处理方法如下:

1、同2、3。处理方法:采取相应措施。

2、系统静扬程增加。处理方法:检查液体高度和系统压力。

 3、阻力损失增加。处理方法:检查管路及止逆阀等障碍。

 4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法:更换或修理耐磨环及叶轮。

 5、其它部位漏液。处理方法:检查轴封等部位。

 6、叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法:清洗、检查、调换。 

五、扬程不够原因及处理方法如下:

 1、同二的1、2、3、4,三的1,四的6。处理方法:采取相应措施。

2、叶轮装反(双吸)。处理方法:检查叶轮。

3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法:检查液体的物理性质。

4、操作流量太大。处理方法:减少流量。 

六、运行中功耗大原因及处理方法如下:

1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法:检查并修理。

2、同五的4项。处理方法:减少流量。

3、液体密度增加。处理方法:检查液体密度。

4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法:放松填料,检查水封管。

5、轴承损坏。处理方法:检查修理或更换轴承。

6、转速过高。处理方法:检查驱动机和电源。

7、轴弯曲。处理方法:矫正泵轴。

8、轴向力平衡装置失效。处理方法:检查平衡孔,回水管是否堵塞。

9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。 

七、振动或有异常声响原因及处理方法如下:

1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法:采取相应措施。

2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使轴起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。

3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法:检查、调整或更换密封。

4、振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法:检查,采取相应措施,修理、调整或更换。

5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,齿轮啮合不良或磨损。处理方法:同4,加固基础或管路。

6、振动频率非常高。轴摩擦,密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法:同4。 

八、轴承发热原因及处理方法如下:

1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法:重新修理轴承瓦块或更换。

2、轴承间隙过小。处理方法:重新调整轴承间隙或刮研。

3、润滑油量不足,油质不良。处理方法:增加油量或更换润滑油。

4、轴承装配不良。处理方法:按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。

5、冷却水断路。处理方法:检查、修理。

6、轴承磨损或松动。处理方法:修理轴承或报废。若松动,复紧有关螺栓。

7、轴弯曲。处理方法:矫正轴。

8、甩油环变形。甩油环不能转动,带不上油。处理方法:更新甩油环。

9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。 

九、轴封发热原因及处理方法如下:

1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法:放松填料,检查水封管。

2、水封圈与水封管错位。处理方法:重新检查对准。

3、冲洗、冷却不良。处理方法:检查冲洗冷却循环管。

4、机械密封有故障。处理方法:检查机械密封。 

 十、转子窜动大原因及处理方法如下:

1、操作不当,运行工况远离泵的设计工况。处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。

2、平衡不通畅。处理方法:疏通平衡管。

3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法:更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。 

十一、发生水击原因及处理方法如下:

1、由于突然停电,造成系统压力波动,出现排内存在气体。处理方法:将气体排净。

2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在出口单向阀阀板上。处理方法:对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。

3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法:慢慢关闭阀门。

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